Defekte und Fehleranalyse-Punkte großer geschmiedeter Teile

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-08-11      Herkunft:Powered

Defekte und Fehleranalyse-Punkte großer geschmiedeter Teile

Die Fehleranalyse und die Fehleranalyse vongroße geschmiedete TeileDazu gehören hauptsächlich zwei Aspekte: Bestimmen der Art des Defekts und der Klärung der Beziehung zwischen dem Mangel und dem Versagen und der Ursache. Es gibt viele Gründe für das Versagen von geschmiedeten Teilen in Betrieb, einschließlich einer falschen Auswahl an Materialien, metallurgischen Materialfehlern (metallurgische Qualität), mechanische Verarbeitungs- und Montagequalitätsprobleme, Arbeitsumgebung, Lastbedingungen, unsachgemäße Verwendung und Betrieb, Fahrlässigkeit in der Wartung , und entwerfen unvernünftig usw., kann das Versagen mechanischer Produkte verursachen. Das Auftreten von geschmiedeten Teilefehlern ist eng mit dem Prozess verbunden. Es ist notwendig, die Art des Defekts richtig zu identifizieren und die Ursache des Mangels zu bestimmen. Nicht nur muss man mit der Erkennungstechnologie vertraut sein, nutzen Sie die korrekte Analysemethode, beherrschen Sie das Makro- und Mikrocharakteristik des Defekts, sondern verstehen auch den durch den Prozess verursachten Mangel und die Verbindung zwischen ihm und dem Handwerk.

Hier ist die Inhaltsliste:

lAnalysebasis für Defekte großer geschmiedeter Teile.

lDer Analyseprozess von Defekten in großen geschmiedeten Teilen.

lUntersuchung und Erforschung der Konstruktion, Verarbeitung, Installation, Tragfähigkeit und Nutzungsbedingungen von großen Schmiedungen.

lMathematische Statistiken großer geschmiedeter Teile.

Analysebasis für Defekte großer geschmiedeter Teile

Die Daten der Qualitätsprüfung und der Defektkennung großer geschmiedeter Teile und das Verständnis jedes Produktionsprozesses sind die Basis der Analyse. Zunächst müssen wir die Defektmorphologie oder die Fehlerschadenoberfläche vollständig beobachten, die Merkmale der Defektverteilung oder der Merkmale des Schadensschadenstandorts erfassen, die Probleme umfassend analysieren, die während des Herstellungsprozesses und des Verwendungsprozesses auftreten, und die Analyse der Verhaltensweisen , Forschung und Urteil.

Der Analyseprozess von Defekten in großen geschmiedeten Teilen

Bestimmen Sie zunächst die Art von Defekten oder Fehlern großer geschmiedeter Teile, klären Sie die Defektperiode oder Fehler, und analysieren Sie dann die Typen und Arten von Defekten in den ursprünglich großen geschmiedeten Teilen, die durch Defekte oder Fehler verursacht werden, die in Zusammensetzung, Struktur unterteilt werden können , zweite Phase und Porosität in der Natur. Es gibt fünf Arten von sexuellen Defekten und Rissen. Es ist im Allgemeinen nicht schwierig, die Art dieser Defekte zu bestimmen, und es ist oft sehr kompliziert, um die Mängelursachen zu analysieren. Es kann das Ergebnis eines einzelnen Faktors sein, oder es kann das Ergebnis mehrerer Faktoren gleichzeitig sein. Daher muss der Analyseprozess mit der tatsächlichen Situation des Produktionsprozesses verbunden sein, und einige Bestätigungsversuche oder weitere Inspektion und Analyse müssen durchgeführt werden, um die richtige Schlussfolgerung zu erreichen.

Untersuchung und Erforschung der Konstruktion, Verarbeitung, Installation, Tragfähigkeit und Nutzungsbedingungen von großen geschmiedeten Teilen

Zur Fehleranalyse großer geschmiedeter Teile, zusätzlich zur Inspektion und Analyse der Fehlfehler des Materials selbst, der kalten Arbeitsbedingung, der Entwurfsstruktur und der Berechnungsparameter, der Rationalität der Materialauswahl, der Anlageninstallation, der tragenden Bedingungen, Verwendung Umwelt, Verwendung Medium, Betrieb und Wartung müssen ebenfalls umfassend angesehen werden. Untersuchen. Darüber hinaus sind eine eingehende Untersuchung vor Ort auch von entscheidender Bedeutung, um die Ursache des Versagens zu beurteilen.

Mathematische Statistiken großer geschmiedeter Teile

Es ist eine relativ wissenschaftliche Methode, um mathematische Statistiken zu verwenden, um die Ursachen von Defekten in massenproduzierten großen geschmiedeten Teilen zu analysieren. Master eine große Menge an Testdaten und aktuellen Produktionsprozessparametern. Solange genügend statistische Proben vorhanden ist, kann die Regressionsanalyse verwendet werden, um den Einfluss verschiedener Faktoren auf die Defektbildung aus dem Korrelationskoeffizienten zu verstehen.

Zu guter Letzt

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