Warum sollten Sie in Ihrem Projekt präzise CNC-Drehteile wählen?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-02-01      Herkunft:Powered

Warum sollten Sie in Ihrem Projekt präzise CNC-Drehteile wählen?

Die Geschichte vonPräzisions-CNC-Drehteilehat mehr als ein halbes Jahrhundert erlebt, das CNC-Drehteilesystem hat sich von der frühesten analogen Signalschaltungssteuerung zu einem äußerst komplexen integrierten Verarbeitungssystem entwickelt, Programmiermethoden haben sich auch manuell zu einem intelligenten, leistungsstarken integrierten CAD / CAM-System entwickelt.

Für unser Land ist die Entwicklung von Präzisions-CNC-Drehteilen für den größten Teil der heimischen Werkstatt relativ langsam. Die Ausrüstung ist relativ rückständig, und das technische Niveau und das Konzept des Personals bleiben hinsichtlich der Verarbeitungsqualität und der Verarbeitungseffizienz zurück, und die Lieferzeit wird häufig verzögert.

Die Geschichte der numerischen Steuerungstechnik in China.

Warum sollten Sie in Ihrem Projekt Präzisions-CNC-Drehteile wählen?

Was können wir tun?

Die Geschichte der numerischen Steuerungstechnik in China

1. Die erste Generation des NC-Systems wurde 1951 eingeführt. Die Steuereinheit besteht hauptsächlich aus einer Vielzahl von Ventilen und analogen Schaltkreisen. Die Geburt der ersten CNC-Werkzeugmaschine im Jahr 1952 hat sich von Fräsmaschinen oder Drehmaschinen zu Bearbeitungszentren entwickelt. werden die Schlüsselausrüstung in der modernen Fertigung.

2. Die zweite Generation des NC-Systems wurde 1959 hergestellt und besteht hauptsächlich aus einem einzelnen Transistor und anderen Komponenten.

3, 1965 führte die dritte Generation des NC-Systems ein, die erste Verwendung einer integrierten Leiterplatte.

4. Tatsächlich wurde 1964 die vierte Generation des NC-Systems entwickelt, das sehr bekannte digitale Computersteuerungssystem (CNC-Steuerungssystem).

5. 1975 übernahm das NC-System einen leistungsstarken Mikroprozessor, der die fünfte Generation des NC-Systems darstellt.

In 6 übernimmt die sechste Generation des NC-Systems das derzeitige integrierte Fertigungssystem (MIS) + DNC + flexibles Bearbeitungssystem (FMS).

Warum sollten Sie in Ihrem Projekt CNC-Drehteile wählen?

1Hohe Geschwindigkeit

Mit der rasanten Entwicklung der Automobil-, Landesverteidigungs-, Luftfahrt-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderer Industrien sowie der Anwendung von Aluminiumlegierungen und anderen neuen Materialien werden die Hochgeschwindigkeitsanforderungen an präzise CNC-Drehteile immer höher.

A. Spindeldrehzahl: Die Maschine verwendet die motorisierte Spindel (eingebauter Spindelmotor) mit einer maximalen Spindeldrehzahl von bis zu 200000 U / min.

B. Vorschubgeschwindigkeit: Wenn die Auflösung 0,01 & mgr; m beträgt, kann die maximale Vorschubgeschwindigkeit 240 m / min erreichen und eine genaue Verarbeitung komplexer Typen erhalten werden;

C. Betriebsgeschwindigkeit: Die schnelle Entwicklung eines Mikroprozessors für ein numerisches Steuersystem zu einer schnellen, hochpräzisen Entwicklungsrichtung, um eine Garantie zu bieten. Die Entwicklung der CPU wurde zu einem numerischen 32-Bit- und 64-Bit-Steuersystem mit einer Frequenz von entwickelt Hunderte von Megahertz, Tausende von Megahertz. Aufgrund der starken Erhöhung der Betriebsgeschwindigkeit kann die Vorschubgeschwindigkeit von 24 bis 240 m / min erreicht werden, wenn die Auflösung 0,1 m und 0,01 m beträgt.

D. Werkzeugwechselgeschwindigkeit: Gegenwärtig betrug die Werkzeugwechselzeit ausländischer fortschrittlicher Bearbeitungszentren im Allgemeinen etwa 1 s, und das Hoch erreichte 0,5 s. Die deutsche Firma Chiron entwirft die Werkzeugbibliothek in einem Korbstil mit der Hauptachse als Achse, und das Werkzeug ist im Umfang angeordnet, und die Werkzeugwechselzeit von Messer zu Messer beträgt nur 0,9 s.

2. Hohe Präzision

Das Erfordernis der Präzision der CNC-Werkzeugmaschine ist nicht auf die statische geometrische Präzision beschränkt, sondern die Bewegungsgenauigkeit, die Überwachung der thermischen Verformung und der Schwingung sowie die Kompensation der Werkzeugmaschine werden immer mehr berücksichtigt.

Verbessern Sie die Präzision von CNC-Drehteilen: Die Hochgeschwindigkeits-Interpolationstechnologie sorgt für einen kontinuierlichen Vorschub mit winzigen Programmsegmenten und verfeinert die CNC-Steuereinheit. Eine hochauflösende Positionserkennungsvorrichtung wird eingesetzt, um die Genauigkeit der Positionserkennung zu verbessern.

Fehlerkompensationstechnologie: Umkehrspielkompensation, Schraubensteigungsfehlerkompensation, Werkzeugfehlerkompensation und andere Technologien werden eingesetzt, um den thermischen Verformungsfehler und den Raumfehler des Geräts umfassend zu kompensieren.

Verwenden Sie den Gitterdecoder, um die Präzision der Bewegungsbahn des Bearbeitungszentrums zu überprüfen und zu verbessern: Prognostizieren Sie die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine durch Simulation, um die Positioniergenauigkeit und die wiederholte Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen, und sorgen Sie für eine langfristige Leistung Stabilität, kann eine Vielzahl von Verarbeitungsaufgaben unter verschiedenen Betriebsbedingungen ausführen und die Verarbeitungsqualität von Teilen sicherstellen.

Was können wir tun ?

Ein wichtiger Faktor bei der Bearbeitung ist die Bearbeitungsgenauigkeit von Präzisions-CNC-Drehteilen. Um die Verarbeitungsgenauigkeit weiter zu verbessern, muss der Bediener die Verarbeitungstechnologie weiter verbessern, aber auch in Kombination mit der Verarbeitung von Präzisions-CNC-Drehteilen Material, Zusammensetzung, Form und anderen Elementen die entsprechende Werkzeugmaschine auswählen und auf dieser Basis zu das entsprechende Verarbeitungsschema entwickeln. Bei der Verarbeitung von CNC-Drehteilen wirken sich viele Faktoren auf die Genauigkeit von CNC-Drehteilen aus. Auf dieser Grundlage müssen zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit die Einflussfaktoren der Bediener mit der spezifischen Verbesserung kombiniert und insbesondere die Details wie Schneidwerkzeuge, Prozesssystem, thermische Verformung berücksichtigt werden die Bohrlochkontrolle, achten Sie auf die Optimierung der numerischen Steuerung Drehen Verarbeitungsfahrzeug, wählen Sie hochtemperaturbeständiges Material, reduzieren Sie den Einfluss der Verarbeitungstemperatur auf die Bearbeitungsgenauigkeit, aber auch bei der Bearbeitung des Bohrlochs gemessen, zeitlich angepasst an die gemessenen Ergebnisse , stellen Sie sicher, dass das Bearbeitungssystem wissenschaftlich und systematisch ist, und leisten Sie gute Arbeit bei der Testkontrolle, um das Niveau der Verarbeitungstechnologie zu verbessern und den Grundstein zu legen. Wir bieten auchCNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen,Teile für die Bearbeitung von Edelstahl, kontaktieren Sie uns wissen.


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