Warum verwenden Sie CNC Micro Drehteile für Ihr Projekt?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-05-29      Herkunft:Powered

Warum verwenden Sie CNC Micro Drehteile für Ihr Projekt?


Basierend auf unseren Automatik-Drehmaschinen und Schweizer Drehmaschinen konnte JST alle Arten von CNC-Micro-Dring-Teilen herstellen. Ehrlich gesagt ist es etwas herausfordernd, CNC-Wendedrehmaschinen-Mikroteile herzustellen, da die Größe zu klein ist und die Toleranzen sehr eng sind. Wir können die meisten Materialien wie Präzision verarbeitenCNC-Drehbearbeitungsmikroteile, CNC-Drehen von Aluminium-Micro-Teilen und Micro Drehen von Edelstahl-CNC-Teilen. Die meisten dieser Präzisionsmikro-CNC-Wendesteile wurden im Bereich Medizin, Optik, Instrumente und Automotive verwendet.


1)Einführung

Die Herstellung von CNC-Micro-Turn-Teilen ist nichts Neues, aber in den letzten Jahren wurde in vielen Branchen angehoben, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Elektronik. Um Teile mit Außendurchmessern (ODS) bis zu einem bis zu 0,0039 Zoll (0,0039 Zoll) Die geringste Variation des Prozesses, die durch Material- oder Schneidwerkzeugcharakteristiken, thermische Änderungen in der Maschine oder der Vibration verursacht werden, beeinflussen alle die Fähigkeit, solche Merkmale zu erzeugen.

Es gibt viele verschiedene Definitionen von Micromachining. Mikrometerining auf einer Drehmaschine bedeutet Außendurchmesser so klein wie 0,0039 Zoll, Innendurchmesser (IDs) bis zu 0,0078 Zoll und schneidet ab 0,0197 Zoll. Darüber hinaus erfordern diese Vorgänge sehr geringe Schnitttiefe (weniger als 0,0039 Zoll), sehr geringe Zuführraten (0,00019 IPM), sehr geringe Schneidkräfte und die Notwendigkeit einer hohen Oberflächenqualität.

2)Aufmerksamkeit

Es dürfen mehrere Faktoren bei der Entwicklung eines Prozesses zur erfolgreichen und erfolgreichem Maschine ein solcher kleiner Teil berücksichtigt werden. Drei davon sind der Bediener, die Maschine und das Schneidwerkzeug.

Der Bediener

Nicht jeder Betreiber führt diese Art von Arbeit aus. Neben der Machine mikroskopischer Merkmale und -teile können einfach mikroskopische Teile und Werkzeuge einzigartige Herausforderungen angeben. Die Genauigkeit dauert eine völlig neue Bedeutung. Wiederholbarkeit ist schwer für Prozesse mit Toleranzen von weniger als 1 Mikrometer zu erreichen. Die Betreiber müssen ruhig und geduldig bleiben.

Maschinen

Um die für ein wirksame Mikrometerining erforderliche Genauigkeit zu erreichen, ist das Spindeldesign der Maschine kritisch. Die Hochgeschwindigkeitsspindeln an den meisten neuen Maschinen sind ölgekühlt und sollten große Beschleunigungs- und Verzögerungsgeschwindigkeiten bereitstellen, während der Beginn der Vibration minimiert wird.

Um kleinere Werkstücke zu sammeln, bieten einige Werkzeugmaschinenhersteller eine berührungslose Blow-Sammelrampe an, die auch Chips von bearbeiteten Teilen trennt. Darüber hinaus entfernt ein Hochdruckkühlmittelsystem Chips aus dem Werkstück und stabilisiert die Temperatur des Schneidwerkzeugs und des bearbeiteten Teils während des Betriebs. Der Nebel-Eliminator sollte auch den Schneidflüssigkeitsnebel aus dem Arbeitsbereich filtern.

Schneidewerkzeuge

In der Regel erfordern Werkzeuge, die für Mikrodrehen verwendet werden, eine extrem hohe Schärfe, gute Gleiteigenschaften, sehr hohe Oberflächenqualität, hohe Umwandlungsgenauigkeit, hohe Spitzenhöhegenauigkeit und eine stabile Schnittstelle. Der Werkzeugbruch ist in Mikrometern von größerer Bedeutung, da jeder kleine Versatz zu Werkzeugbruch führen kann.

Faktoren, die den Prozess beeinflussen, sind die Klemmkraft des Einsatzes, das Basismaterial, die Micro-Geometrie (Fasengröße oder Randradius) und die Beschichtung. Aufgrund der sehr geringen Vorschubgeschwindigkeit gewährleistet die scharfe Schneidkante des Einsatzes (z. B. 1,44 μm-Radius und 80 ° Winkel) geringe Schneidkräfte, gute Oberflächengüte und hohe Maßgenauigkeit. Im Gegensatz dazu wird zum Schruppen oder unterbrochenen Schneiden eine Schneidkante mit einem Radius von 50 μm empfohlen.

Das Ergebnis hängt auch von der Stabilität des gesamten Systems ab. Beim Spanneneinsätzen muss darauf geachtet werden, dass die höchste Stabilität und Präzision erreicht werden. Darüber hinaus ist die Genauigkeit der Werkzeugzentrenhöhe sehr wichtig, wenn Sie mit sehr geringen Teildurchmessern arbeiten. Idealerweise sollte die Montageposition sicherstellen, dass der Bediener bei der Indexierung des Einsatzes die Mitte nicht einstellen muss.

Eine scharfe Schneidkante minimiert die Tendenz zur Vibration, wodurch die Bearbeitungsqualität verbessert wird. Um eine scharfe Schneidkante aufrechtzuerhalten, wäre ein unbeschichtetes Einsatz ideal, aber viele der zu bearbeitenden Werkstückmaterialien erfordern eine Beschichtung. (Darüber hinaus erzeugen unbeschichtete Einsätze typischerweise geringere Schneidkräfte als beschichtete Einsätze.) Für beschichtete Schneidwerkzeuge können Oberflächenvorbehandlung und Beschichtung die Mikrogeometrie der Spitze erheblich beeinflussen, insbesondere bei der Bearbeitung von Werkzeugen mit kleinem Durchmesser.

3)Fazit

Wenn Sie CNC-Micro-Drehteile benötigen, können Siekontaktiere unsfür mehr Informationen.


Verwandte Produkte

Inhalt ist leer!


Kunshan JST Industry Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von CNC-Bearbeitungsteilen, die in den Bereichen Medizin, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Sicherheit, Industrieausrüstung und Automobilindustrie eingesetzt wurden.

Copyright © 2020 Kunshan JST Industry Co., Ltd.

KONTAKTIERE UNS

  86-18915758793

  86-512-55260690

  info@jstindustry.com

  info_282418

  Carrolgu

  86-18915758793

 

PRODUKTE

Kontaktiere uns