Wie vermeide ich eine Verformung der Teile bei der Aluminium-CNC-Bearbeitung?

Anzahl Durchsuchen:1     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-07-13      Herkunft:Powered

Wie vermeide ich eine Verformung der Teile bei der Aluminium-CNC-Bearbeitung?

Aluminium ist ein wichtiger industrieller Rohstoff. Aufgrund der geringen Härte und des großen Wärmeausdehnungskoeffizienten ist es jedoch leicht zu verformen, wenn es zu dünnwandigen und dünnblechigen Teilen verarbeitet wird. Zusätzlich zur Verbesserung der Werkzeugleistung im Voraus und zur Beseitigung der inneren Beanspruchung des Materials können einige Schritte unternommen werden, um die Verformung des Materials zu verringernAluminium-CNC-Bearbeitungso viel wie möglich. Bitte folgen Sie uns, um es herauszufinden.


Die folgenden Wissenspunkte sind unten aufgeführt:

Symmetrische Bearbeitung

Geschichtete Mehrfachbearbeitung

Wählen Sie einen geeigneten Schnittparameter

Optimieren Sie die Fähigkeit von Schneidwerkzeugen

Unterschiedliche Ansätze

Zweimalige Kompression dünnwandiger Teile

Bohren und Fräsen


1. Symmetrische Bearbeitung

Bei CNC-Aluminiumbearbeitungsteilen mit großer Bearbeitungszugabe muss eine übermäßige Wärmekonzentration vermieden werden, um eine bessere Wärmeableitung zu erzielen und die thermische Verformung zu verringern. Die Methode, mit der dies erreicht werden kann, wird als symmetrische Verarbeitung bezeichnet.

Stellen Sie sich zum Beispiel vor, eine 90 mm dicke Aluminiumplatte muss auf 60 mm Dicke geschliffen werden. Wenn die Frässeite sofort auf die andere Seite übertragen wird, weil jede Oberfläche auf die endgültige Größe bearbeitet wird und die zulässige Dauerbearbeitung groß ist, führt dies zu Problemen mit der Wärmekonzentration und die Ebenheit der Legierungsplatte kann nur 5 mm erreichen.

Wenn jedoch die Methode der symmetrischen Verarbeitung auf beiden Seiten wiederholt wird, kann jede Oberfläche mindestens zweimal bearbeitet werden, bis die endgültige Größe erreicht ist, was der Wärmeableitung förderlich ist und die Ebenheit auf 0,3 mm gesteuert werden kann.


2. Geschichtete Mehrfachbearbeitung

Wenn sich auf der Aluminiumlegierungsplatte mehrere Hohlräume befinden, ist es aufgrund der ungleichmäßigen Kraft leicht, die Hohlraumwand zu verdrehen. Der beste Weg, um dieses Problem zu lösen, ist die Verwendung eines mehrschichtigen Verarbeitungsverfahrens, bei dem alle Hohlräume gleichzeitig verarbeitet werden.

Nicht alle CNC-Aluminiumbearbeitungsteile werden auf einmal fertiggestellt, aber die Teile können in mehrere Schichten unterteilt und Schicht für Schicht auf die gewünschte Größe verarbeitet werden. Die auf das Teil ausgeübte Kraft ist gleichmäßiger und die Möglichkeit einer Verformung ist geringer.


3. Wählen Sie einen geeigneten Schnittparameter

Durch Auswahl geeigneter Schnittparameter können Schnittkraft und Schnittwärme reduziert werden. Wenn während des Bearbeitungsprozesses die Schnittparameter größer als normal sind, ist die Schneidkraft zu groß, was leicht zu einer Verformung der Teile führt und die Spindelsteifigkeit und Werkzeughaltbarkeit beeinträchtigt.

Unter den Einflussfaktoren der Schnittparameter ist der größte Einfluss auf die Schnittkraft die Größe der hinteren Schnitttiefe. Während die Reduzierung der Anzahl der Werkzeuge vorteilhaft ist, um sicherzustellen, dass die Teile nicht verformt werden, wird auch die Verarbeitungseffizienz verringert.


4. Optimieren Sie die Fähigkeit der Schneidwerkzeuge

Die Material- und Geometrieparameter des Werkzeugs haben einen wichtigen Einfluss auf die Schnittkraft und die Schnittwärme. Daher ist die richtige Auswahl von Werkzeugen und Werkzeugparametern sehr wichtig, um die Verformung der Bearbeitung von CNC-Aluminium-Bearbeitungsteilen zu verringern.


5. Verschiedene Ansätze

Grobes Schneiden und Schlichten erfordern unterschiedliche Methoden. Für eine grobe Bearbeitung muss das überschüssige Material auf der Oberfläche des Rohlings mit der schnellsten Schnittgeschwindigkeit in kürzester Zeit geschnitten werden, um das für die Endbearbeitung erforderliche geometrische Profil zu erhalten. Der Fokus liegt hier auf der Verarbeitungseffizienz und der Materialabtragsrate.

Die Präzisionsbearbeitung stellt höhere Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität. Der Fokus sollte auf der Fräsqualität liegen. Wenn die Schnittdicke der Fräszähne vom Maximalwert auf Null verringert wird, kann das Phänomen der Kaltverfestigung stark verringert werden, und die Verformung der CNC-Aluminiumbearbeitungsteile kann bis zu einem gewissen Grad unterdrückt werden.


6. Zweimalige Kompression dünnwandiger Teile

Bei der Bearbeitung von CNC-Aluminium-Bearbeitungsteilen führt die Spannkraft zu Verformungen. Um die durch das Spannen verursachte Verformung des Werkstücks zu verringern, sollte das gepresste Stück vor Fertigstellung der endgültigen Größe freigegeben und der Druck abgelassen werden, um den ursprünglichen Zustand wiederherzustellen, und anschließend der zweite Druck ausgeübt werden.

Der zweite Presspunkt liegt am besten auf der Auflagefläche, und die Klemmkraft sollte in Richtung maximaler Steifigkeit sein. Wenn alles korrekt ist, sollte die Druckkraft verhindern können, dass sich das Werkstück löst. Diese Methode erfordert erfahrene Bediener, kann jedoch sicherstellen, dass die Verformung der bearbeiteten CNC-Aluminium-Bearbeitungsteile minimal ist.


7. Bohren und Fräsen

Die Bearbeitung von CNC-Aluminiumbearbeitungsteilen mit Hohlräumen hat ihre eigenen Probleme. Wenn der Fräser direkt auf das Teil aufgebracht wird, sind die Schneidspäne aufgrund des unzureichenden Fragmentierungsraums des Fräsers nicht glatt. Dies führt zur Ansammlung einer großen Menge Schneidwärme, die die CNC-Aluminiumbearbeitungsteile ausdehnt und verformt und sogar das Teil oder Werkzeug beschädigen kann.

Der beste Weg, um dieses Problem zu lösen, besteht darin, zuerst zu bohren und dann zu fräsen. Dazu gehört, dass zuerst ein Werkzeug gebohrt wird, das nicht kleiner als der Fräser ist, und dann der Fräser in das Loch eingeführt wird, um mit dem Fräsen zu beginnen.


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